...
...
2008年,金融危機(jī)席卷全球,中國(guó)行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展也步入了“寒冬”,國(guó)內(nèi)許多企業(yè)由于應(yīng)對(duì)不及,頓陷困境。而在水泥裝備行業(yè)中,有一家企業(yè)不僅提前嗅到了金融危機(jī)的到來(lái),并做好了應(yīng)對(duì)措施,更是利用經(jīng)濟(jì)低迷期,調(diào)整公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,逆勢(shì)而動(dòng),啟動(dòng)新一輪的計(jì)劃。...
鼎盛生產(chǎn)的第一代“大金牙”錘頭成功將軍工技術(shù)運(yùn)用其中,將裝甲彈的彈芯——鎢鈦合金用于錘頭,大大加強(qiáng)了產(chǎn)品的耐磨性,鼎盛的產(chǎn)品以其優(yōu)異的性能贏得了大批用戶(hù)。...
2008年6月,經(jīng)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)辦公廳批準(zhǔn),由北京嘉克新興科技有限公司作為主要起草單位,制定《建材工業(yè)用耐磨件堆焊通用技術(shù)條件》。 ...
近日,中國(guó)水泥網(wǎng)CEO邵俊一行來(lái)到合肥水泥研究設(shè)計(jì)院參觀訪問(wèn)。合肥院總工程師包瑋熱情接待了來(lái)賓,并陪同來(lái)賓們參觀了合肥院棍壓機(jī)生產(chǎn)基地——肥西節(jié)能設(shè)備廠。...
本文通過(guò)對(duì)耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個(gè)問(wèn)題的探討,詳細(xì)闡述了堆焊件與鑄造件的特點(diǎn)、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢(shì)分析和選擇原則、在線(xiàn)堆焊與離線(xiàn)堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設(shè)備配置及施工案例,詳細(xì)分析了堆焊的風(fēng)險(xiǎn)及其控制,同時(shí)還介紹了新興的復(fù)合耐磨件制造的方法、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。...
...
1、概 況? 福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2?000?t/d全燒無(wú)煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線(xiàn),留有擴(kuò)建一條同規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)的余地。1995年8月破土動(dòng)工,1997年5月2日一次點(diǎn)火成功進(jìn)入試生產(chǎn)階段,1997年9月實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。工程包括年產(chǎn)84萬(wàn)t石灰石礦山、17萬(wàn)t粉砂巖礦山、70萬(wàn)t水泥生產(chǎn)線(xiàn)。項(xiàng)目主體設(shè)計(jì)由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)。主機(jī)設(shè)備由國(guó)外公司提供,國(guó)內(nèi)設(shè)備由中國(guó)建材裝備總公司和福建省機(jī)械設(shè)備成套公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。引進(jìn)設(shè)備金額達(dá)3?130萬(wàn)美元,進(jìn)口機(jī)電設(shè)備總重2?886?t。?...
立磨磨輥及磨盤(pán)襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對(duì)于時(shí)機(jī)、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的考量,企業(yè)應(yīng)就磨機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細(xì)記錄,并對(duì)其進(jìn)行分析,得出最理想的運(yùn)轉(zhuǎn)修復(fù)周期和方法,采取定時(shí)維修,以節(jié)能降耗為前提。...
...
凡使用過(guò)PCF-2018錘式破碎機(jī)的企業(yè),對(duì)于它400t/h的破碎能力都不容置疑,但是它的錘頭磨損太快。以本公司的一臺(tái)PCF-2018錘式破碎機(jī)為例,平時(shí)為兩條1200t/d水泥熟料回轉(zhuǎn)窯供料,由于礦石磨蝕性高,一般情況下,7d就需要更換一套錘頭(36只)。以使用7d、每套錘頭5萬(wàn)元來(lái)計(jì)算,錘頭的年使用費(fèi)就達(dá)到了5×365/7≈260萬(wàn)元。為此,我們進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān),形成了一套比較成熟的PCF-2018錘式破碎機(jī)高錳鋼錘頭的修復(fù)工藝。...
水泥輥壓機(jī)輥面耐磨堆焊修復(fù)一定有多種成功工藝,以下是我們的愚見(jiàn),拋磚引玉,請(qǐng)大家不吝斧正,目的在于集思廣益,提高水泥輥壓機(jī)輥面耐磨堆焊修復(fù)水平,更好地為水泥企業(yè)服務(wù)...
摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備有穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)、除鐵裝置、輥壓機(jī)及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機(jī)的擠壓效果。易磨損件的維護(hù)是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護(hù)的重點(diǎn)之一。輥體在現(xiàn)場(chǎng)大修了3—4次后,一定要進(jìn)行離線(xiàn)再生性修復(fù)。...
近年我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展,其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高,相當(dāng)一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風(fēng),國(guó)內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同,立磨結(jié)構(gòu)有多種型式,立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕,如:磨盤(pán)、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機(jī)、立軸風(fēng)葉內(nèi)置選粉機(jī)的出口風(fēng)管等,但最為嚴(yán)重的是磨盤(pán)、磨輥襯板工作表面的磨損失效,包括均勻磨損不均勻,磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤(pán)、磨輥襯板因磨損失效導(dǎo)致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化,因此進(jìn)行修復(fù)是必要的,修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊,否則,因粉磨效率的降低會(huì)使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時(shí)機(jī),要兼顧修復(fù)的費(fèi)用和電耗上升發(fā)生的費(fèi)用二者間的經(jīng)濟(jì)性,根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),修復(fù)的時(shí)機(jī)把握和工作方法的選擇是有科學(xué)性的。...
高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤(pán)襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時(shí)鐵之組織也隨之發(fā)生變化,大部分形成馬氏體,因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu),在20世紀(jì)80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開(kāi)始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機(jī)上,由于立磨相較于球磨機(jī)具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn),如占地空間少,噪音較小,節(jié)省能源,故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī),90年代水泥設(shè)備制造廠,開(kāi)始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進(jìn)度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進(jìn)一步的加驟。...
輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用,對(duì)于磨機(jī)輥輪及磨盤(pán)的磨損問(wèn)題便日益明顯起來(lái)。部件的不規(guī)則磨損,加上因磨耗而使得輥輪與磨盤(pán)之間的間隙加大,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降,能耗不斷提高,這些問(wèn)題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修,可想而知,造成的經(jīng)濟(jì)損失有多大。對(duì)于這種問(wèn)題,企業(yè)一般采取更換同型號(hào)部件的方式進(jìn)行來(lái)維修,這需要投入大量的資金去購(gòu)買(mǎi)備件,同時(shí)浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間(一般鑄件廠家交貨時(shí)間都很長(zhǎng))。提高輥輪與磨盤(pán)的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話(huà)題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運(yùn)而生了,采用表面耐磨堆焊技術(shù)進(jìn)行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù),既經(jīng)濟(jì)又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能,優(yōu)化粉磨工藝,節(jié)約維修費(fèi)用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡(jiǎn)介。...
...
熱門(mén)品牌
一周熱點(diǎn)