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預分解窯煅燒快硬硫鋁酸鹽水泥熟料的操作方法

水泥性能主要取決于熟料礦物組成,硫鋁酸鹽熟料主要礦物為C4A3(55%~75%),C2S(8%~37%),C4AF(3%~10%)。礦物組成決定了水泥的性能,但熟料煅燒對合理礦物的形成起著重要作用,如何得到合理的硫鋁酸鹽礦物,在煅燒過程中應掌握其特點。...

100%燒無煙煤的預分解窯燒成系統(tǒng)的熱工標定與分析

對國內(nèi)SD水泥廠100%燒無煙煤的2000t/d預分解窯燒成系統(tǒng)進行了全面的熱工標定與分析,測定結(jié)果表明該廠燒無煙煤是成功的,并為預分解窯燒無煙煤的優(yōu)化設(shè)計與操作以及進一步提高系統(tǒng)技術(shù)性能指標提供借鑒和技術(shù)依據(jù)。...

首屆“國際硫鋁酸鹽水泥材料與工程技術(shù)”大會召開

為促進硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥基材料科學技術(shù)的進一步發(fā)展與提高,中國混凝土與水泥制品協(xié)會與武漢理工大學決定聯(lián)合舉辦首屆“國際硫鋁酸鹽水泥材料與工程技術(shù)”大會于10月22日至24日在武漢理工大學會議中心召開。...

熟料燒成系統(tǒng)中的操作案例

燒成系統(tǒng)中預熱器是一個問題多發(fā)的環(huán)節(jié),常伴有結(jié)皮堵塞,塌料等問題,本文介紹一些常見的問題集處理方法。...

水泥回轉(zhuǎn)窯塌料問題的出現(xiàn)怎么解決

水泥回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)立筒預熱器塌料的現(xiàn)象,對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命來說都是非常嚴重的問題,這種現(xiàn)象的發(fā)生大多是由于回轉(zhuǎn)窯立筒內(nèi)或旋風筒內(nèi)積料過多而導致的。...

熟料中f-CaO高的原因及控制方法

原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接,緊密配合,是預分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。...

節(jié)能減排工作措施

水泥工廠是能源消耗大戶但有著巨大的節(jié)能潛力。如何合理利用能源、提高能源利用效率?如何從源頭上杜絕能源的浪費,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益?這些都是水泥工業(yè)企業(yè)面臨的重要問題。...

回轉(zhuǎn)窯操作注意事項

本文主要介紹了在熟料煅燒時設(shè)備操作應注意的事項。...

水泥熟料游離氧化鈣的控制

凡從事水泥生產(chǎn)的人,無不熟悉熟料游離氧化鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要指標,它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度,它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能,只是為達到產(chǎn)品最終使用性能所應具備的必要條件。...

導致回轉(zhuǎn)窯窯尾增濕塔塌料的原因

由于新建的余熱發(fā)電站與原有的生產(chǎn)線系統(tǒng)還未真正的完全融入并適應,窯尾SP余熱鍋爐運行不穩(wěn)定,振打效果不佳,不能夠及時清灰、卸灰,整個系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。進余熱鍋爐管道風閥調(diào)節(jié)不當致使增濕塔的進口含塵氣流時大時小,導致增濕塔內(nèi)塌料現(xiàn)象時有發(fā)生。...

回轉(zhuǎn)窯外分解窯窯尾系統(tǒng)的結(jié)皮、積料、堵塞與防治

窯外分解窯的推廣應用,促進了我國水泥工業(yè)的高速發(fā)展,大幅度地提高了水泥生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)能力,對降低消耗,提高產(chǎn)品品質(zhì)起到極為重要的作用,是當前我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。...

窯尾溫度偏高或偏低時的操作方法

窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù),也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多,有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風和火焰形狀等,不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。...

預分解窯常見異常窯況產(chǎn)生的原因及處理方法

本文簡單介紹了幾種預分解窯常見的異常窯況,分析了產(chǎn)生原因并提出了可行的解決措施。...

[水泥百家]齊靈水:勤觀察 樹立全局觀念避免常見故障

11月4日是中國水泥網(wǎng)策劃主辦的"水泥百家"走進銅陵上峰水泥進行培訓的第二天。今天,本次培訓講師,中國水泥網(wǎng)高級顧問、南京神工環(huán)保建材技術(shù)研究所副所長齊靈水和大家分享了在水泥生產(chǎn)中的常見故障案例,并對這些案例進行了分析解答。...

新型干法窯操作中的常見問題

本文針對新型干法窯操作中常出現(xiàn)的問題進行了淺析,以期對實際操作進行一定的指導。...

新型干法窯窯況異常時的操作方法

窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù),也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多,有入窯生料分解率、窯內(nèi)物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風和火焰形狀等,不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。...

預分解窯窯內(nèi)通風量的優(yōu)化

對預分解窯窯內(nèi)通風量的控制應把握好:在頭煤用量波動范圍內(nèi)始終有足量的O2供燃料燃燒,保證窯內(nèi)不出現(xiàn)還原氣氛,而且使窯內(nèi)O2適度偏大控制;窯尾縮口等部位的風速足以保證日常運行中不塌料,而分配給三次風管的通風量能滿足爐煤燃燒對新鮮空氣量的要求;燒成系統(tǒng)低能耗運行。三次風量在不同生產(chǎn)線存在差異很大,這種差異必然反映到窯內(nèi)通風量上來,也說明這一領(lǐng)域需要繼續(xù)研究?,F(xiàn)階段,預分解技術(shù)已經(jīng)相當成熟,但二、三次風風量的比例優(yōu)化問題明顯落后。三次風閘板閥改筑縮口后,窯尾結(jié)皮大大減少,通風阻力不高、且相對穩(wěn)定,窯尾排風的單位產(chǎn)量電耗下降;燒成帶窯皮伸長3m左右,總長接近20m,且相當穩(wěn)定;?分解爐下錐塌料入窯的現(xiàn)象消失,窯頭用煤量穩(wěn)定。但所筑縮口不能調(diào)節(jié)風量。...

水泥廠2000t/d級水泥熟料生產(chǎn)線配置節(jié)能減排措施

水泥廠節(jié)能減排可以從以下幾個方面做起:燃煤工業(yè)(窯爐)改造、余熱余壓利用、電機系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、除塵系統(tǒng)改造等項。...

深入認識新型干法水泥窯操的誤區(qū)及安裝回轉(zhuǎn)窯的注意事項

通過回轉(zhuǎn)窯工藝布置圖,了解和掌握各檔托輪組的具體位置,冷態(tài)時各擋輪帶所處的位置及基礎(chǔ)畫線的基準。...

新型干法窯投料前后的精細操作與控制

對預分解窯來說,升溫投料一定要把握好以下幾點:投料前燒成帶和投料時分解爐出口氣體的溫度、投料時的窯速、投料量的大小和加料的幅度、窯尾排風機的風量等。...

關(guān)于新型干法熟料生產(chǎn)線高產(chǎn)低耗的技術(shù)探討

摘要:節(jié)能減排是目前全世界各國都在進行的一項事關(guān)人類生存的重要工作。水泥行業(yè)是高耗能高排放行業(yè)中的重點之一。...

精細優(yōu)化操作參數(shù) 提高熟料產(chǎn)質(zhì)量

臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000t/d雙系列預熱器帶NST-1型分解爐熟料生產(chǎn)線,公司通過加強精細化管理,優(yōu)化調(diào)整回轉(zhuǎn)窯工藝操作參數(shù),提高了回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量,?2010年上半年共生產(chǎn)熟料93萬多噸,熟料?3d抗壓強度達到31.8MPa,熟料?28d抗壓強度達到57.6MPa,熟料質(zhì)量的提高不但降低水泥中熟料用量,增加混合材的摻加量,而且提高水泥磨產(chǎn)量,降低水泥生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。...

ATOX-50生料立磨耐磨件磨損前期與后期的運行與操作

某公司5000t/d生產(chǎn)線由中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計,生料配料采用石灰石,黏土,銅礦渣和砂巖四組分配料。生料磨引進的是丹麥FLSmith公司的Atox-50輥式磨,采用三風機系統(tǒng)。主電機額定功率3800Kw,額定電流431.7A,循環(huán)風機額定功率3400?Kw,額定電流380.9A,系統(tǒng)風機710?Kw,額定電流90.15A。設(shè)計時已計劃余熱發(fā)電項目,故高溫風機置于增濕塔之前,工藝流程見圖1。...

淺談新型預分解窯熟料強度影響因素

水泥生產(chǎn)的核心部分是熟料煅燒,提高水泥熟料質(zhì)量,可相應的提高水泥和混凝土標號及混凝土工程的耐久性,更多的節(jié)約熟料,有效降低能源消耗和企業(yè)生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染。...

某廠Φ4.2m×65m回轉(zhuǎn)窯嚴重跑煤問題的解決

我公司Φ4.2m×65m回轉(zhuǎn)窯,設(shè)計產(chǎn)量1000t/d。2000年后,經(jīng)過幾次技改,現(xiàn)生產(chǎn)能力達到1?500t/d,2007年1~9月,窯尾CO濃度超標,窯上出現(xiàn)跑煤,嚴重時導致電除塵器跳閘,預熱器結(jié)皮頻繁,清堵周期越來越短。后經(jīng)多方努力問題得以解決。...

國產(chǎn)矢量控制型高壓變頻器在水泥廠高溫風機上的應用

本文主要論述利德華福高壓變頻器在河南天瑞集團水泥有限公司高溫風機上的應用,實踐證明水泥廠風機采用高壓變頻調(diào)速的可行性、必要性及實際應用的節(jié)電效果,以此推廣高壓變頻節(jié)能項目。...

高溫煙氣閥門對水泥余熱發(fā)電的影響

自2006年起,國家發(fā)改委要求,新建新型干法水泥生產(chǎn)線同時配套建設(shè)余熱發(fā)電。截止2010年,預計約有近700條生產(chǎn)線上配備了余熱發(fā)電項目,超過總新型干法水泥生產(chǎn)線數(shù)量的50%。水泥余熱發(fā)電技術(shù)的應用和推廣也已經(jīng)成為水泥行業(yè)落實國家節(jié)能減排政策的重要著力。...

預熱器系統(tǒng)堵塞的原因及處理措施

我公司2500t/d熟料生產(chǎn)線,采用雙系列五級預熱器,TDF型分解爐,在調(diào)試階段曾出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,使生產(chǎn)難以順利進行。后來在操作、工藝等方面加以改進,有效地解決了預熱器系統(tǒng)堵塞的難題。...

新型干法水泥窯操之認識誤區(qū)

  新型干法水泥窯操的認識誤區(qū)主要有:飽和比越高,熟料強度越高;窯前溫度低,游離鈣高,加頭煤降窯速;窯頭火焰強,易傷窯皮;增加噴煤管內(nèi)風,減小外風,火焰縮短;增加噴煤管外風,減小內(nèi)風,火焰延長;噴煤管位置在第三象限為好。...

中控操作靈活處理水泥生產(chǎn)異常事件之案例(下篇)

本文就我公司中控操作靈活地解決多起突發(fā)性事件的案例進行介紹,僅供參考。...

新型干法窯風、煤、料和窯速的合理控制

操作好預分解窯,風、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。喂多少料,需要燒多少煤,也就決定了系統(tǒng)排風量。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況,窯速該打多?快,窯操作員必須隨時做到心中有數(shù),本文主要講述新型干法水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯熟料燒成過程中風、煤、料和窯速的合理控制。...

關(guān)于新型干法熟料生產(chǎn)線高產(chǎn)低耗的技術(shù)探討

節(jié)能減排是目前全世界各國都在進行的一項事關(guān)人類生存的重要工作。水泥行業(yè)是高耗能高排放行業(yè)中的重點之一。...

利爾鵬飛熱陶瓷有限公司舉行開工儀式

2010年8月18日,上海利爾鵬飛熱陶瓷有限公司隆重舉行了開工儀式。典禮由上海利爾公司總經(jīng)理汪正峰主持,廖勇副總、梁助理、公司各部門負責人以及部分工人共同見證了這一歷史性的時刻。8:58分,上海利爾鵬飛熱陶瓷有限公司生產(chǎn)技術(shù)部長顏浩同志準時點響了喜炮,喜炮聲聲預示著在不久的將來上海利爾鵬飛熱陶瓷有限公司憑籍著公司領(lǐng)導班子的運籌帷幄和全體員工的共同努力,定如大鵬展翅、前程萬里。...

新型干法水泥窯操之認識誤區(qū)

新型干法水泥窯操的認識誤區(qū)主要有:飽和比越高,熟料強度越高;窯前溫度低,游離鈣高,加頭煤降窯速;窯頭火焰強,易傷窯皮;增加噴煤管內(nèi)風,減小外風,火焰縮短;增加噴煤管外風,減小內(nèi)風,火焰延長;噴煤管位置在第三象限為好。...

合康變頻:借力資本市場 引領(lǐng)行業(yè)先鋒

2007年6月,安丘山水水泥廠先后為其日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線上馬兩臺大功率高壓變頻器:一臺型號為HIVERT-Y06/310,用于6kV/2500kW生料磨風機的變頻改造;...

我公司預熱器內(nèi)筒掛片脫落的處理方法

我公司首條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計,采用雙系列五級預熱器和TSD型分解爐,燃料采用低揮發(fā)分無煙煤,配用天津仕名公司TC型四通道燃燒器,2005年4月投產(chǎn)。2007年3月9?日開始,窯尾預熱器系統(tǒng)的C5?、C4級掛片式內(nèi)筒發(fā)生掛片大量脫落,不僅導致停產(chǎn),且散落的掛片堆積在預熱器底部很難取出,對企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益都造成了一定的影響。本文對內(nèi)筒掛片脫落的判斷及處理方法做了簡單介紹,希望能給同行一些借鑒。...

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