新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為水泥生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝，近幾年的規(guī)模發(fā)展迅速，技術(shù)與裝備水平也飛速提高。對(duì)每一個(gè)新型干法水泥(或水泥熟料)企業(yè)來說，這種先進(jìn)技術(shù)要充分發(fā)揮更高效益空間，離不開中控操作員的高素質(zhì)及操作水平。中控操作水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本。本文就某公司中控操作靈活地解決多起突發(fā)性事件的案例進(jìn)行介紹，僅供參考。...
窯的轉(zhuǎn)矩綜合反映了窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)溫度和物料液相量、粘度等。它所提供的窯內(nèi)情況以及即將發(fā)生的工藝、機(jī)械方面的故障，給操作者及時(shí)調(diào)整、處理提供了依據(jù)。在轉(zhuǎn)矩出現(xiàn)變化時(shí)，必須迅速剖析其不穩(wěn)定因素，采取措施盡快使窯轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定下來。...
Φ3.5×13m磨機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為70～80噸/時(shí)，比表面積350m2/kg。目前磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，粉磨電耗高，混合材的摻量比較少，水泥的成本比較高。對(duì)該粉磨工藝線進(jìn)行XCM復(fù)合式磨內(nèi)選粉技術(shù)改造，提高磨機(jī)單機(jī)產(chǎn)量、降低粉磨電耗、多摻混合材，從而降低水泥成本。...
在預(yù)分解窯上利用鋼渣配料，該公司通過一年的試驗(yàn)摸索，采取改進(jìn)措施，調(diào)整配料方案，改進(jìn)煅燒操作方法，解決了預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，窯內(nèi)結(jié)圈、長厚窯皮等工藝故障，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降，產(chǎn)質(zhì)量提高，延長了窯內(nèi)耐火材料使用壽命，收到較好的效果。...
輥壓機(jī)+V選+Ф4.0m×13m管磨機(jī)開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設(shè)備故障多，運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，磨機(jī)產(chǎn)量低。在改進(jìn)提升機(jī)下料管和入料斗，設(shè)置輥壓機(jī)跳停保護(hù)，加裝篦子控制物料粒度，改造V選結(jié)構(gòu)，改造粉煤灰分格輪下料器改造，調(diào)整研磨體的裝載量及級(jí)配后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高至165t/h以上，粉磨系統(tǒng)電耗降至28kWh/t。...
兩條2300t/d水泥熟料生產(chǎn)線,煤磨系統(tǒng)為兩臺(tái)2.8×5+3m風(fēng)掃式煤磨,因設(shè)備陳舊老化，設(shè)備性能及可靠性差（如粗粉分離器和旋風(fēng)收塵器效率低），電收塵器收塵效果較差等。公司對(duì)煤磨系統(tǒng)采用MDS高效煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī),對(duì)原工藝流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，取得較好的節(jié)能效果。...
運(yùn)用數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及專家系統(tǒng)，優(yōu)化智能型過程控制，實(shí)現(xiàn)無人操作，這是我國水泥人的夢想。在當(dāng)前，我國水泥廠還處在人工控制系統(tǒng)階段。中控操作員的水平就是系統(tǒng)產(chǎn)量能耗高低的重要影響因素之一。中控操作員自身的操作體會(huì)對(duì)相同崗位人員來說，更親切，更有幫助。...
水泥半終粉磨即是選出大部分高效預(yù)粉磨系統(tǒng)所產(chǎn)生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接進(jìn)入成品，一方面穩(wěn)定了輥壓機(jī)料床，極大減輕了輥壓機(jī)的振動(dòng)，提高了預(yù)粉磨的效率；另一方面，大幅度減少了管磨機(jī)內(nèi)的“軟墊”與“過粉磨”現(xiàn)象，提高了管磨機(jī)的破碎與研磨效率，成品質(zhì)量提高的同時(shí)，產(chǎn)量大幅度提高，效益顯著。...
8月1日，由中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)礦渣混凝土功能材料分會(huì)、寧夏預(yù)拌混凝土行業(yè)協(xié)會(huì)、CCPA人力資源與教育委員會(huì)和CCPA預(yù)拌混凝土分會(huì)聯(lián)合主辦，寧夏華盛實(shí)業(yè)集團(tuán)公司協(xié)辦，北京中宇砼鑫科技發(fā)展有限責(zé)任公司承辦、江蘇騰達(dá)建筑機(jī)械有限公司冠名的第五期全國礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)在寧夏銀川召開。...
因此，有礦渣資源的鋼鐵企業(yè)、水泥企業(yè)生產(chǎn)礦渣微粉，比表面積要達(dá)到450㎡/㎏～550㎡/㎏，7d活性指數(shù)達(dá)到100%左右，就可以實(shí)現(xiàn)利用少量熟料（25%左右熟料）生產(chǎn)符合國家新標(biāo)準(zhǔn)的32.5～42.5級(jí)礦渣水泥，不但降低了生產(chǎn)水泥的成本，還節(jié)省了大量的能源，減少了環(huán)境的污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和較好的社會(huì)效益。...
預(yù)分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，影響窯產(chǎn)質(zhì)量的提高，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。筆者認(rèn)為，影響窯尾漏料是一個(gè)綜合性因素，采取對(duì)癥處理措施，解決了長期困擾生產(chǎn)的窯尾漏料問題，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。...
水泥粉磨工藝、設(shè)備的優(yōu)劣對(duì)水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益影響極大，為提高水泥粉磨工藝水平，江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究，研發(fā)了水泥輥壓機(jī)（立磨）部分終粉磨系統(tǒng)新工藝新技術(shù)。...
輥壓機(jī)與球磨機(jī)相比，有著明顯的節(jié)能效果，是20世紀(jì)80年代粉磨技術(shù)的先進(jìn)代表。輥壓機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢使其很快被廣泛用于水泥、生料、礦渣等的的粉磨。在我國，輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)用于水泥的粉磨，發(fā)展十分迅速。...
筆者從年產(chǎn)100萬t的水泥粉磨生產(chǎn)線建設(shè)初期就參與了該生產(chǎn)線自動(dòng)化儀表的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維護(hù)以及改造等，從中積累了一些經(jīng)驗(yàn)，在此作簡要介紹。 ...
礦山開采面出現(xiàn)大面積條帶狀紅褐色高鎂石灰石礦層，使進(jìn)廠石灰石氧化鎂含量上升，且波動(dòng)幅度較大，導(dǎo)致兩臺(tái)預(yù)分解窯熱工不穩(wěn)定，出窯熟料質(zhì)量波動(dòng)大, 熟料煅燒困難，質(zhì)量明顯下降，生產(chǎn)較為被動(dòng)。...
9月25日，由中國水泥網(wǎng)主辦，中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司特別主辦的“2013中國水泥節(jié)能技術(shù)交流大會(huì)”在山東濟(jì)南隆重開幕。會(huì)上天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平做了《水泥生產(chǎn)工藝方面的中庸之道》的主題報(bào)告，詳細(xì)地分析了當(dāng)前水泥生產(chǎn)管理中存在的問題。...
粉磨效率的高低是工藝技術(shù)管理工作的綜合反映，影響粉磨效率的因素很多，其中一個(gè)就是工藝技術(shù)參數(shù)方面，有輥壓機(jī)系統(tǒng)壓力、選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷、選粉效率，磨機(jī)研磨體級(jí)配、填充率、系統(tǒng)用風(fēng)等。...
以往，半終粉磨在系統(tǒng)增產(chǎn)方面具有更好的效果，但其節(jié)能幅度卻略低于聯(lián)合粉磨，且設(shè)備選型時(shí)受到一定限制，因此在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，聯(lián)合粉磨流程得到了更加廣泛的應(yīng)用。...
2013年8月24日，機(jī)制砂石人工骨料的生產(chǎn)和在混凝土中的應(yīng)用技術(shù)交流會(huì)在北京隆重召開。江蘇騰達(dá)建筑機(jī)械有限公司董事長彭龍喜分析了中國人工砂的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢、我國機(jī)制砂生產(chǎn)線及其技術(shù)裝備的現(xiàn)狀及優(yōu)缺點(diǎn)，介紹了"騰達(dá)"一體化制砂系統(tǒng)的強(qiáng)大優(yōu)勢和市場前景。...
影響熟料質(zhì)量方面因素很多，但熟料在窯內(nèi)煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一。熟料礦物形成實(shí)際上是在液相量出現(xiàn)以后進(jìn)行的。...
“飽磨”是磨機(jī)常見的工藝故障，主要原因是磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內(nèi)，磨內(nèi)存料過多所致，其主要原因如下： ...
凡從事水泥生產(chǎn)的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強(qiáng)度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達(dá)到產(chǎn)品最終使用性能所應(yīng)具備的必要條件。...
依照溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同，可以將整個(gè)窯分為三個(gè)帶，它們分別是過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對(duì)延長窯磚壽命有非常關(guān)鍵的作用，但如果窯皮過厚會(huì)造成窯的有效空間減小，不利于回轉(zhuǎn)窯的煅燒，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。...
本文總結(jié)了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，水泥制成工序采用輥壓機(jī)、V型靜態(tài)選粉機(jī)、雙分離高效選粉機(jī)、雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)增產(chǎn)調(diào)試過程，調(diào)整中以“分段粉磨”理論及系統(tǒng)工程方法為指導(dǎo)依據(jù)，并對(duì)粉磨系統(tǒng)中各段存在的技術(shù)問題進(jìn)行了診斷分析，制定并實(shí)施了相應(yīng)的改進(jìn)措施，充分挖掘粉磨系統(tǒng)中每一段生產(chǎn)潛力，最終達(dá)到增產(chǎn)、降耗的目的。...
4月14日上午10:30 “百臺(tái)K系列攪拌車助力大西北建設(shè)·首批裝備奔赴新疆發(fā)車儀式”在攪拌基地順利舉行。公司副總經(jīng)理王貴出席了此次儀式。隨著一陣歡快響亮的鞭炮聲，整齊劃一綿延百米的攪拌車隊(duì)雄壯威武的駛出攪拌基地，奔赴祖國的西北大地，它將為西北地區(qū)的建設(shè)及發(fā)展貢獻(xiàn)自己的青春與力量。...
水泥熟料的正常生產(chǎn)是在氧化氣氛下進(jìn)行的，但是當(dāng)燃料燃燒不充分時(shí)會(huì)產(chǎn)生還原氣氛。正常狀態(tài)下，燃料充分燃燒生成CO2，燃料所蘊(yùn)含的熱能全部釋放出來，若氧氣不足時(shí)，煤粉就會(huì)不完全燃燒生成CO，產(chǎn)生還原氣氛。還原氣氛下燒成熟料外觀呈現(xiàn)正常熟料顏色灰黑色，而內(nèi)部呈淺棕色到棕黃色不等，隨燒成還原氣氛嚴(yán)重程度的不同，熟料內(nèi)顏色的深淺程度也不同，嚴(yán)重時(shí)熟料呈棕黃色。燒成中出現(xiàn)黃心料，熟料易磨性差，并嚴(yán)重影響水泥的顏色。...
預(yù)分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，影響窯產(chǎn)質(zhì)量的提高，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。影響窯尾漏料是一個(gè)綜合性因素，采取對(duì)癥處理措施，解決了長期困擾生產(chǎn)的窯尾漏料問題，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。...
本文針對(duì)新型干法窯操作中常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了淺析，以期對(duì)實(shí)際操作進(jìn)行一定的指導(dǎo)。...
自水泥問世至今已有180余年歷史，經(jīng)過水泥工程技術(shù)人員的不懈努力與創(chuàng)新，現(xiàn)已發(fā)展成為三大系列。即由英國人發(fā)明的第一系列（波特蘭水泥，現(xiàn)稱硅酸鹽水泥）；法國人發(fā)明的第二系列（鋁酸鹽水泥）；第三系列由中國人自主發(fā)明（硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥）。就目前水泥粉磨工藝流程而言，有以下幾種：即管磨機(jī)（開路或閉路）粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)、筒輥磨粉磨系統(tǒng)及輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)等。粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上，粉磨工藝的選擇與應(yīng)用直接影響到水泥的產(chǎn)、質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在水泥制備中占有舉足輕重的地位。...
水泥的出磨溫度，是水泥粉磨質(zhì)量控制的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。采用球磨機(jī)進(jìn)行水泥粉磨的過程中，會(huì)有大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，使得磨機(jī)內(nèi)溫度升高。磨內(nèi)溫度過高會(huì)引起石膏脫水成半水石膏，甚至產(chǎn)生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質(zhì)量，而且容易使入庫水泥結(jié)塊，同時(shí)，磨內(nèi)溫度升高，會(huì)使水泥因靜電吸引而聚集，從而降低粉磨效率。這種現(xiàn)象在高溫環(huán)境下更為突出，為了解決這個(gè)問題，本文中，筆者結(jié)合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生產(chǎn)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，對(duì)引起磨內(nèi)溫度升高的原因作了粗淺的分析，并對(duì)降低水泥出磨溫度的措施進(jìn)行了闡述。...
對(duì)預(yù)分解窯窯內(nèi)通風(fēng)量的控制應(yīng)把握好：在頭煤用量波動(dòng)范圍內(nèi)始終有足量的O2供燃料燃燒，保證窯內(nèi)不出現(xiàn)還原氣氛，而且使窯內(nèi)O2適度偏大控制；窯尾縮口等部位的風(fēng)速足以保證日常運(yùn)行中不塌料，而分配給三次風(fēng)管的通風(fēng)量能滿足爐煤燃燒對(duì)新鮮空氣量的要求；燒成系統(tǒng)低能耗運(yùn)行。三次風(fēng)量在不同生產(chǎn)線存在差異很大，這種差異必然反映到窯內(nèi)通風(fēng)量上來，也說明這一領(lǐng)域需要繼續(xù)研究。現(xiàn)階段，預(yù)分解技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但二、三次風(fēng)風(fēng)量的比例優(yōu)化問題明顯落后。三次風(fēng)閘板閥改筑縮口后，窯尾結(jié)皮大大減少，通風(fēng)阻力不高、且相對(duì)穩(wěn)定，窯尾排風(fēng)的單位產(chǎn)量電耗下降；燒成帶窯皮伸長3m左右，總長接近20m，且相當(dāng)穩(wěn)定；?分解爐下錐塌料入窯的現(xiàn)象消失，窯頭用煤量穩(wěn)定。但所筑縮口不能調(diào)節(jié)風(fēng)量。...
水泥工業(yè)是產(chǎn)量大、能耗高的工業(yè)。2006年中國水泥產(chǎn)量12.4億t，約消耗能源l.5億t標(biāo)煤，占全國能源消費(fèi)總量的7%左右。中國目前還有一半左右的水泥是由國際上業(yè)已淘汰的立窯等生產(chǎn)的，其單位能耗比新型干法要高約30～35kg標(biāo)煤/t水泥。燒成領(lǐng)域發(fā)展的現(xiàn)狀和趨向是：以無漏料新型篦冷機(jī)、二檔短窯、低N0x型分解爐和6級(jí)高效預(yù)熱器系統(tǒng)的新技術(shù)代替了原有的系統(tǒng)，達(dá)到了進(jìn)一步大幅度節(jié)能、生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、提高對(duì)原燃料適應(yīng)性的效果。...
水泥基滲透結(jié)晶防水材料是以水泥、石英粉等為主要基材，摻入多種活性化學(xué)物質(zhì)，并與水拌和調(diào)配而成的具有一定滲透功能的無機(jī)型防水材料。...
在新型干法水泥廠中，時(shí)常會(huì)遇到一些設(shè)備或工藝問題需要短時(shí)間停窯保溫。無高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)情況下，保溫相對(duì)較容易。如果是預(yù)熱器堵塞或者其他問題，處理時(shí)一般要求控制在微負(fù)壓下進(jìn)行，這樣就會(huì)造成窯系統(tǒng)熱工制度極大的破壞，保溫就比較困難。尤其是無煙煤，燃點(diǎn)高，揮發(fā)份低，對(duì)于系統(tǒng)保溫，二次風(fēng)溫偏低，更造成無煙煤燃燒的難度。...
總結(jié)一些燒成系統(tǒng)經(jīng)常遇到的故障，并分析故障的原因。...
生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥，除需要高標(biāo)號(hào)熟料外，還需要提高水泥比表面積。降低出磨水泥細(xì)度篩余值，固然可以提高水泥比表面積，但是這種做法往往是以降低磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、增加電耗和水泥生產(chǎn)成本作為代價(jià)的。...
球磨機(jī)作為一種通用磨礦設(shè)備，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，球蘑機(jī)可分為干式濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型球磨機(jī)溢流型球磨機(jī)兩種。...
列舉部分燒成系統(tǒng)故障原因，并針對(duì)問題提出處理方法。...
通過回轉(zhuǎn)窯工藝布置圖，了解和掌握各檔托輪組的具體位置，冷態(tài)時(shí)各擋輪帶所處的位置及基礎(chǔ)畫線的基準(zhǔn)。...
我公司2?號(hào)3?000t/d?生產(chǎn)線于2007?年底投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)熟料為100?萬t。本文針對(duì)一次筒體溫度出現(xiàn)高溫現(xiàn)象所采取的補(bǔ)救措施談一些看法。...
我公司2?號(hào)3?000t/d?生產(chǎn)線于2007?年底投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)熟料為100?萬t。本文針對(duì)一次筒體溫度出現(xiàn)高溫現(xiàn)象所采取的補(bǔ)救措施談一些看法。...
ZG系列開流高產(chǎn)高細(xì)磨是在引進(jìn)丹麥康畢登磨技術(shù)的基礎(chǔ)上消化吸收，結(jié)合我國多年使用積累的經(jīng)驗(yàn)，以YZG系列篩分隔倉裝置、技術(shù)和小研磨體研磨為核心，輔以具有擋料功能的活化襯板、料位調(diào)節(jié)裝置、料段分離裝置等構(gòu)成的新一代開流高產(chǎn)高細(xì)磨。...
生料制備、熟料煅燒和水泥制成等一系列新型干法水泥生產(chǎn)工藝對(duì)于老水泥人來說信手拈來，然而，作為新涉足水泥行業(yè)的河南鞏義永安水泥有限責(zé)任公司，多數(shù)員工尚未對(duì)此作深入了解，10月26-28日，原南京院調(diào)試專家、中國水泥網(wǎng)高級(jí)顧問齊靈水就水泥工藝及中控操作等方面進(jìn)行交流，現(xiàn)場互動(dòng)熱烈，培訓(xùn)氛圍甚好。...
我公司1000t/d生產(chǎn)線帶RSP分解爐，Ф3.0m×58m回轉(zhuǎn)窯原來最大窯速為3.2r/min。這一速度在很大程度上制約了生產(chǎn)，后來經(jīng)過對(duì)窯速變頻器控制部分的改進(jìn)，最高窯速調(diào)整為4.2r/min。窯提速后，熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了很大的提高，并且一些其他的問題也得到了很好的解決。...
本文由水泥行業(yè)背景入手，說明課題的巨大研究價(jià)值。圍繞提高水泥粉磨系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益，分別闡明了管磨機(jī)主要配件襯板、研磨體、隔倉板與出磨篦板等的選用原則，進(jìn)一步闡明了管磨機(jī)工作狀態(tài)穩(wěn)定對(duì)系統(tǒng)效益的重要作用。從設(shè)備角度提出保證管磨機(jī)工作狀態(tài)穩(wěn)定的途徑與方法，必將對(duì)管磨機(jī)相關(guān)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步帶來積極影響。...
8月22日，由中國水泥網(wǎng)主辦的水泥企業(yè)燒成系統(tǒng)操作培訓(xùn)在古都西安舉行，原南京院技術(shù)中心教授級(jí)高工、南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院客座教授齊靈水親臨現(xiàn)場，傳授水泥窯燒成系統(tǒng)操作要點(diǎn)，培訓(xùn)吸引了30余名水泥企業(yè)操作人員參加。...
水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒，粉磨的產(chǎn)量占全廠產(chǎn)量的2/3，若磨機(jī)產(chǎn)量不高則影響窯磨平衡，影響全廠的生產(chǎn)；生料磨的質(zhì)量主要是要求成分，配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內(nèi)）和細(xì)度合適均勻穩(wěn)定，尤其是成分和配熱的合適，均勻、穩(wěn)定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定，還直接影響著水泥熟料的質(zhì)量和熱耗。...
臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000t/d雙系列預(yù)熱器帶NST-1型分解爐熟料生產(chǎn)線，公司通過加強(qiáng)精細(xì)化管理，優(yōu)化調(diào)整回轉(zhuǎn)窯工藝操作參數(shù)，提高了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量，?2010年上半年共生產(chǎn)熟料93萬多噸，熟料?3d抗壓強(qiáng)度達(dá)到31.8MPa，熟料?28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到57.6MPa，熟料質(zhì)量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的摻加量，而且提高水泥磨產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。...
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