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我公司為2500t/d帶五級(jí)懸浮預(yù)熱器、TDF型分解爐的新型干法生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來(lái)，熟料產(chǎn)質(zhì)量一直維持在較高的水平：產(chǎn)量平均在2600～2700t/d，?28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來(lái)，窯內(nèi)頻繁結(jié)蛋，最多一天結(jié)6個(gè)，最大直徑達(dá)到了1.5m，給熟料的產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)了不利影響，同時(shí)也危及到了設(shè)備及員工的安全，為此，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。?...

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為了解決水泥能耗和由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及生活水平提高而大量增加的廢棄物和生活垃圾造成的環(huán)境問(wèn)題，我國(guó)從上個(gè)世紀(jì)末開(kāi)始，借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置和利用廢棄物的成功做法，在個(gè)別有條件的企業(yè)進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，進(jìn)行了必要的探索，取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)識(shí)。在“十五”期間，水泥行業(yè)在政府有關(guān)部門(mén)的支持下，對(duì)這項(xiàng)工作繼續(xù)進(jìn)行了開(kāi)拓和探索。今年是“十一五”開(kāi)局之年，我們很有必要對(duì)前幾年這項(xiàng)工作的進(jìn)展情況加以回顧和總結(jié)，肯定我們?nèi)〉玫某煽?jī)，找出影響這項(xiàng)工作開(kāi)展的主要問(wèn)題和癥結(jié)，提出下一步的工作要點(diǎn)，以便在“十一五”期間該項(xiàng)工作取得明顯的進(jìn)步和成效，為我國(guó)的節(jié)能工作和環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。...

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近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)磨損失效分析的研究發(fā)展很快，通過(guò)學(xué)習(xí)對(duì)典型磨損零件的失效分析，對(duì)深入了解零件的磨損過(guò)程、合理選材、正確的制定工藝、指導(dǎo)設(shè)計(jì)和改善設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等方面都起到了重要作用。由于磨損過(guò)程是個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，機(jī)械設(shè)備零件的磨損機(jī)理還很不完善，還有許多本質(zhì)問(wèn)題沒(méi)有揭示出來(lái)，為了將實(shí)驗(yàn)室的研究與實(shí)際使用零件的磨損過(guò)程緊密結(jié)合起來(lái)，對(duì)磨損零件進(jìn)行失效分析是有其特殊意義。...

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據(jù)了解，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)蛋的原因，各種學(xué)術(shù)論著說(shuō)法不一。實(shí)踐證明，石灰石中氧化鎂含量超標(biāo)使得窯內(nèi)窯皮過(guò)長(zhǎng)、過(guò)厚且不規(guī)則，是造成窯內(nèi)結(jié)蛋的主要原因之一。...

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球磨機(jī)是建材行業(yè)里耗電較大的設(shè)備。球磨機(jī)筒體兩端軸承座的支承使用的是“球面瓦”（稱(chēng)滑動(dòng)軸承），它與磨機(jī)中空軸的轉(zhuǎn)動(dòng)接觸是屬于面接觸，摩擦阻力較大，特別在低轉(zhuǎn)速、重載荷的條件下，摩擦阻力更大。而我們現(xiàn)采用的滾動(dòng)軸承相較之下更加節(jié)能，它與磨機(jī)中空軸的轉(zhuǎn)動(dòng)接觸形式是線接觸，摩擦阻力明顯減小。其節(jié)能、省力的原理，可通過(guò)圖1所示的2種摩擦阻力形式對(duì)比加以證明：左邊“球面瓦”產(chǎn)生的摩擦力相當(dāng)于圖左下方重物“W”在地平面上推動(dòng)時(shí)所承受的摩擦阻力；而滾動(dòng)軸承產(chǎn)生的摩擦力就如圖右下方在同等質(zhì)（重）量、同樣形狀的“W”重物下面放入“圓滾木”推動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。物體運(yùn)動(dòng)（滾動(dòng)）時(shí)，所承受的摩擦阻力就會(huì)減少，阻力小則需要的推動(dòng)力肯定會(huì)減小，即：使用的推力F2

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主要綜述了水泥聚合物外加劑的發(fā)展進(jìn)程和分類(lèi)，并對(duì)混凝土外加劑的發(fā)展方向作了展望。...

從國(guó)內(nèi)廢棄物處置的現(xiàn)狀來(lái)看，目前國(guó)內(nèi)廢棄物處理主要在生活垃圾的綜合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的綜合利用和工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物的處置等方面，本方就以上不同廢棄物類(lèi)型在水泥行業(yè)的應(yīng)用前景進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。...

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我公司自2003年底投產(chǎn)后陸續(xù)為國(guó)家重點(diǎn)工程烏江流域構(gòu)皮灘電站提供滿(mǎn)足GB200－2003技術(shù)要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構(gòu)皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導(dǎo)產(chǎn)品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬(wàn)t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場(chǎng)地的浪費(fèi)、又造成一定的環(huán)境污染,因此對(duì)鎂渣的綜合利用已勢(shì)在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗(yàn),在試驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

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熟料率值穩(wěn)定性是水泥廠質(zhì)量控制的核心之一，關(guān)系到窯熱工制度的穩(wěn)定、有穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)及熟料和水泥的質(zhì)量，是水泥廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的關(guān)健。熟料入庫(kù)前均化鏈的全部作用，即在于最大限度地提高熟料率值穩(wěn)定性。熟料率值穩(wěn)定性的影響因素眾多，這些影響因素之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜。筆者曾經(jīng)對(duì)其中一些影響因素進(jìn)行了探討，本文在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步全面分析，并介紹若干重要因素的調(diào)整方法。本文以現(xiàn)代干法水泥廠為例，假定至少有２個(gè)連續(xù)式生料均化庫(kù)，有Ｘ射線熒光分析儀。...

國(guó)內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線，于2005年8月8日一次點(diǎn)火成功并生產(chǎn)出合格熟料；目前該生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量已達(dá)1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過(guò)50%（干基），達(dá)到國(guó)內(nèi)目前最高水平，為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境開(kāi)創(chuàng)了廣闊的前景，對(duì)石灰石資源的二次利用具有深遠(yuǎn)的示范意義和實(shí)際推廣價(jià)值。...

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利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展，為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開(kāi)創(chuàng)了廣闊的前景，對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...

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電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過(guò)廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達(dá)到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上)，熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。...

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迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來(lái)完成，即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭(zhēng)論由來(lái)已久，近年來(lái)現(xiàn)將成為熱點(diǎn)，按國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國(guó)“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預(yù)期水泥產(chǎn)量計(jì)為8.75億，屆時(shí)立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產(chǎn)量5億噸，按預(yù)定目標(biāo)“累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立，可見(jiàn)我國(guó)立窯泉水泥的仍然會(huì)存在與發(fā)展，因此，準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)評(píng)價(jià)現(xiàn)存的水泥制造技術(shù)，對(duì)搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問(wèn)題談點(diǎn)粗陋的看法，懇請(qǐng)業(yè)內(nèi)賜教。...

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