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山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝,實現(xiàn)物料單獨粉磨,新上大型高細(xì)磨1臺,將原2臺椎2.2×7m水泥磨機(jī)通過磨內(nèi)改造,生產(chǎn)礦渣微粉。當(dāng)初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨,試驗幾次效果不理想,請教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認(rèn)為普通選粉機(jī)不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨,也沒有改造的價值,想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機(jī)。試驗工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn),各項生產(chǎn)指標(biāo)也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機(jī)閑置近1年,即將成為一堆廢鐵,無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設(shè)備進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的,公司決定對2臺選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料,認(rèn)真分析各項技術(shù)參數(shù),制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進(jìn)行改造試驗,經(jīng)過近20天的改造調(diào)整,試驗獲得成功,現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)已經(jīng)半年,通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機(jī)經(jīng)過簡單改造,完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。?...
北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線,窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器,為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求,同時進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力,于2006年2月份大修期間,采用國外先進(jìn)的設(shè)計理念,將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng),經(jīng)過近八個月的運轉(zhuǎn),效果顯著,幾乎實現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...
窯尾煙室氣體分析儀是通過在線連續(xù)提取、處理和分析窯尾煙室中的O2,CO和NO的百分含量或PPM含量,來實時監(jiān)測水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒狀況。在生產(chǎn)中使用窯尾煙室氣體分析儀能夠給企業(yè)帶來較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益,因此窯尾煙室氣體分析儀在一些水泥制造企業(yè)里應(yīng)用相當(dāng)廣泛。下面就窯尾煙室氣體分析儀常見故障及處理方法進(jìn)行簡單介紹。...
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如何發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),創(chuàng)建節(jié)約型社會,是當(dāng)今社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一大趨勢和熱點。所謂循環(huán)經(jīng)濟(jì),就是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心,以“減量化、再利用、資源化”為原則,以低消耗、低排放、高效率為基本特征,符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟(jì)增長模式...
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