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首屆中國水泥工業(yè)中控操作論壇成功舉辦

由新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)雜志社主辦、浙江錦誠耐火材料有限公司協(xié)辦的首屆中國水泥工業(yè)中控操作論壇于5月7日~9日在成都隆重舉行。...

調(diào)整原料結(jié)構(gòu)提高整體效果

分析了傳統(tǒng)原料高分解點(diǎn)、高熔點(diǎn)、高粘度及低潛能的特點(diǎn),以地質(zhì)成巖理論為基礎(chǔ),開發(fā)地質(zhì)潛能為目的,調(diào)整原料結(jié)構(gòu)為方向,運(yùn)用巖礦匹配的技術(shù)手段,來選擇新的巖礦原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的原料結(jié)構(gòu),達(dá)到優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)和降低成本的整體效果。...

新型干法預(yù)分解窯操作（下）

在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。?...

如何解決新型干法窯生料質(zhì)量控制存在的問題

生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔(dān)了非常重要的任務(wù)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設(shè)備故障等原因，均化效果會(huì)明顯下降，大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實(shí)際入窯生料成分的波動(dòng)很大，難以達(dá)到入窯生料穩(wěn)定性的要求。? 　　為提高入窯生料的穩(wěn)定性，除了保證礦山合理搭配、預(yù)均化堆場(chǎng)和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時(shí)的均質(zhì)化作用，不但能降低對(duì)生料庫均化效果的依賴，還能提高整個(gè)均化鏈的可靠性，為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，提供更為有力的保障。?...

如何更好地進(jìn)行生料質(zhì)量控制

很多人都知道水泥的生產(chǎn)，質(zhì)量控制是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，如何更好地進(jìn)行生料質(zhì)量控制？它主要包含了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。...

2008-05-02 操作控制
預(yù)分解窯常見工藝故障處理

我公司1號(hào)2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)熟料60萬噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級(jí)預(yù)熱器帶DD爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...

用調(diào)整三率值的辦法解決熟料質(zhì)量周期性波動(dòng)

多年來，我廠的熟料質(zhì)量呈現(xiàn)周期性的波動(dòng)，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料強(qiáng)度會(huì)大幅度地下降，致使水泥生產(chǎn)料耗增加，成本上升，影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。??...

5000t新型干法窯試生產(chǎn)前后存在的問題及處理

本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對(duì)這些問題的處理方法。...

分解窯質(zhì)量和臺(tái)時(shí)能力的提高與穩(wěn)定

哈爾濱水泥廠5號(hào)窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院開發(fā)設(shè)計(jì)的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺(tái)時(shí)能力75t/h;2個(gè)Φ12m×24m均化庫,儲(chǔ)量5000t;生料配料計(jì)量和窯尾喂料計(jì)量均為承德自動(dòng)化計(jì)量儀器廠引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計(jì)量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...

現(xiàn)代化的水泥儲(chǔ)存和檢測(cè)計(jì)量技術(shù)

物料存儲(chǔ)是水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中必須的中間環(huán)節(jié)，隨之我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐加快，水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來越大，物料存儲(chǔ)所用的均化堆場(chǎng)、庫、倉的容量也越來越大，型式也各不同，有長方形和圓形堆場(chǎng)；有圓庫和帳篷庫等，一種圓形庫在國外也開始在水泥行業(yè)應(yīng)用；這些庫大部分是混凝土結(jié)構(gòu)，也有鋼結(jié)構(gòu)；另一方面由于水泥干法工藝過程越來越趨于成熟，為節(jié)約投資，要求中間環(huán)節(jié)的存儲(chǔ)周期盡量縮短，所用的庫、倉的容量也不應(yīng)無限的擴(kuò)大，通過在線分析控制礦山的開采面，堆料和取料作業(yè)，原料的預(yù)調(diào)配等，確保生料成分的穩(wěn)定和煅燒的穩(wěn)定，盡量使庫和倉的數(shù)量和容量降低到最小值。?...

5000t/d新型干法窯試生產(chǎn)前后存在的問題及處理

本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對(duì)這些問題的處理方法。...

新型干法窯結(jié)蛋的原因及對(duì)策

我公司為2500t/d帶五級(jí)懸浮預(yù)熱器、TDF型分解爐的新型干法生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來，熟料產(chǎn)質(zhì)量一直維持在較高的水平：產(chǎn)量平均在2600～2700t/d，?28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來，窯內(nèi)頻繁結(jié)蛋，最多一天結(jié)6個(gè)，最大直徑達(dá)到了1.5m，給熟料的產(chǎn)質(zhì)量帶來了不利影響，同時(shí)也危及到了設(shè)備及員工的安全，為此，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。?...

低質(zhì)無煙煤煅燒水泥熟料

低質(zhì)無煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無煙煤，因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時(shí)間長且易磨性差等諸多不利因素應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的不斷推出．使低質(zhì)無煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊(duì)普查報(bào)告分析[1]：在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤．產(chǎn)生于上二迭系及第四季，以低質(zhì)煤居多．且多為小型礦床，煤層較薄，多種煤質(zhì)交叉層疊．平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22?990kJ／kg(5?500kCar／kg)。因此，我公司選址于將樂縣，以利用低質(zhì)煤，我公司2×2?500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運(yùn)行至今．1?00％利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功，現(xiàn)就其應(yīng)用情況總結(jié)如下....

復(fù)雜的低品位水泥原料礦床的綜合開發(fā)和利用

礦區(qū)出露地層主要為中上元古界（震旦亞界）地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。?...

中熱水泥質(zhì)量控制應(yīng)注意的問題

我公司自2003年底投產(chǎn)后陸續(xù)為國家重點(diǎn)工程烏江流域構(gòu)皮灘電站提供滿足GB200－2003技術(shù)要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構(gòu)皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導(dǎo)產(chǎn)品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

利用鎂渣代替部分原料配料煅燒熟料

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場(chǎng)地的浪費(fèi)、又造成一定的環(huán)境污染,因此對(duì)鎂渣的綜合利用已勢(shì)在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗(yàn),在試驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

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