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無(wú)煙煤使用的難點(diǎn)及對(duì)策

目前,在新型干法生產(chǎn)線中百分之百使用無(wú)煙煤早已成功,關(guān)鍵是掌握它與煙煤的區(qū)別及難點(diǎn),并有針對(duì)性地解決,不但有利于企業(yè)因地制宜地選擇煤源,更為無(wú)煙煤產(chǎn)區(qū)建設(shè)預(yù)分解窯生產(chǎn)線、逐步淘汰立窯提供可能。...

燃燒無(wú)煙煤熱風(fēng)爐與礦渣立磨聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。

燃燒無(wú)煙煤熱風(fēng)爐的現(xiàn)狀與改進(jìn)措施,燃用無(wú)煙煤熱風(fēng)爐與立磨聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。...

立磨的工藝要求與熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)

立磨對(duì)熱風(fēng)爐的工藝要求,?以及熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)原則...

水泥行業(yè)廢氣成分分析儀的研制

介紹一種采用新型非分光紅外NDIR以及電化學(xué)傳感器的多組分水泥窯廢氣成分快速分析儀器。該分析儀通過(guò)采用基于新型電調(diào)制紅外光源的多通道紅外氣體探測(cè)技術(shù),配合長(zhǎng)壽命電化學(xué)O2傳感器,可以在一臺(tái)儀器中實(shí)現(xiàn)氣體成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等氣體的實(shí)時(shí)快速測(cè)量。?...

等球徑煅燒技術(shù)對(duì)立窯熟料燒成的影響探討

20世紀(jì)70年代,我國(guó)水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作,較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤(pán)成球技術(shù),料球中含有高達(dá)11%~13%的水分,其在窯內(nèi)煅燒過(guò)程中要吸熱、汽化、蒸發(fā),這部分熱耗很大。...

利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢(shì)在必行

自1985年以來(lái),我國(guó)為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元,加上土建和國(guó)產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用,共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí),平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬(wàn)度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國(guó)在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備,降低一些費(fèi)用,但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn),每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬(wàn)噸,僅占我國(guó)每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬(wàn)噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式,花錢(qián)很多,后遺癥不小。反之,如果我國(guó)采用德國(guó)的模式,以現(xiàn)有的水泥廠為首選,無(wú)需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗螅苯舆M(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時(shí)生產(chǎn)出符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國(guó)和歐洲諸國(guó)多年的實(shí)踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)??傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國(guó)家主管部門(mén)集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角,反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺(jué)更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說(shuō)起吧!...

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創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),品質(zhì)至上——江西萬(wàn)年青中熱水泥賦能高端工程,領(lǐng)航新質(zhì)發(fā)展
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