水泥窯低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的方案優(yōu)劣,?不能單純采用“噸熟料發(fā)電量”這一個指標。文章詳細分析了原料磨種類、原料水分、烘干氣體溫度、煤磨位置、增濕塔位置、預熱器級數(shù)對發(fā)電量的影響,?以及為追求高發(fā)電量而影響原水泥生產(chǎn)線正常運行的諸多不利狀況。在此基礎(chǔ)上,?作者對行業(yè)內(nèi)存在熱點問題進行了相關(guān)的剖析。...
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近年來粉煤灰在建材行業(yè)得到快速和廣泛地應用。但是，干粉煤灰容重小、細度較高、傾瀉自流性極好，同時又極易吸濕潮結(jié)。所以，給料輸送過程既極易產(chǎn)生沖料、跑料和揚塵，又容易黏滯、起拱、堵料，造成料倉出料不正常。而且其流動性隨所處的狀態(tài)、倉壓、水分和充氣狀況變化而變化，給粉煤灰的計量控制帶來較大難度。另外，粉煤灰主要由晶體、玻璃體等微粒組成，對設備有一定的磨蝕性。在選擇輸送、給料計量設備方案時必須充分考慮。 粉休物料的給料計量控制系統(tǒng)，主要包括3部分。即：供(貯)料倉、預給料裝置和計量控制設備，這三者需要科學合理的組合和匹配。本文對每個部分的基本要求和值得注意的問題介紹如下。...
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本公司生料磨為?Φ4.2m×(9.5+3.5)m?中卸烘干閉路循環(huán)磨，筆者通過多年的磨機操作經(jīng)驗，認為磨機的操作主要就是磨機風門風量大小的合理調(diào)整，?使用風量與喂料量相匹配。...
水分對原料易磨性的影響性試驗表明，當物料中的水分達到一定比例時，它就成了影響物料易磨性及磨機產(chǎn)量的主要因素，而這個因素在生產(chǎn)控制中是一個可變量，它受生產(chǎn)工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產(chǎn)管理等因素影響。如果生產(chǎn)工藝條件較好（有較好的烘干系統(tǒng)）、原料情況較好（有固定供應點）、原料庫大型化（儲量較大）、生產(chǎn)管理較完善的水泥企業(yè)，在物料水分控制方面就會做得比較好，對磨機產(chǎn)量的影響程度可望降低。反之，物料的水分控制差，物料中水分波動較大（1%～5%），造成磨機產(chǎn)量波動較大，嚴重影響了正常的生產(chǎn)運行。...
在水泥生產(chǎn)過程中，由于入磨物料水分、粒度、質(zhì)量（熟料易磨性、溫度、強度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會造成水泥質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動，而且對水泥生產(chǎn)成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過診斷，規(guī)范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產(chǎn)量穩(wěn)定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...
投資者投資水泥粉磨站，從本意來說，是為了賺錢，而水泥生產(chǎn)是一個高能耗的行業(yè)，尤其水泥粉磨是高電耗的行業(yè)。所以，想在當前激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，可以在水泥粉磨中做文章，通過節(jié)約能源來降低成本。一個設計是不是先進的，是不是可以稱為新型水泥粉磨站，首先要從技術(shù)經(jīng)濟指標來判定是否是一個節(jié)能型的水泥粉磨生產(chǎn)線，傳統(tǒng)的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38～45千瓦時/噸水泥，而新型水泥粉磨站水泥粉磨電耗在26～28kWh/t水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5％～10％，這樣，每粉磨1t水泥，可以降低成本20～30元。...
概述? ????眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內(nèi)部裝置，應用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預破碎設備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。?...
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世界水泥統(tǒng)計局公布的?2001?年全世界水泥總產(chǎn)量達?17?億噸，其中我國水泥為?6.4?億噸，占總產(chǎn)量的?36.5%?，連續(xù)?17?年具世界第一位。該局特別說明，在這?17?億噸水泥中，包括統(tǒng)計中的?4?億多噸的立窯水泥，基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的?3/4?，世界產(chǎn)量的?1/4?。...
山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝，實現(xiàn)物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內(nèi)改造，生產(chǎn)礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認為普通選粉機不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn)，各項生產(chǎn)指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設備進一步達到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料，認真分析各項技術(shù)參數(shù)，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經(jīng)過近20天的改造調(diào)整，試驗獲得成功，現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)已經(jīng)半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機經(jīng)過簡單改造，完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。?...
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MPS立式磨的控制關(guān)鍵在于磨內(nèi)風量、風速、風溫、拉緊力大小、分離器轉(zhuǎn)速·料層厚度、磨機振動、吐渣、壓差的控制。這些萬面控制的好壞直接影響到它的粉碎效果和分離效果....
粉磨技術(shù)多年來一直不斷變化，而立磨更加盛行?，F(xiàn)已證實，通過采用烘干粉磨工藝進行顆粒間研磨可提高粉磨效率。萊歇公司Heinz?Schaefer博士在文中討論了使用萊歇磨研究礦石和礦物質(zhì)原料的情況，表明在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比，可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。...
MPS立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。現(xiàn)已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。MPS立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，立磨都能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、確保安全、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。下面針對這些問題，進行簡要的探討。...
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提高Φ2.4×13m水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的方法...
水泥廠的原料和混合材品種多，進廠水分變化大，對烘干的需求也日益增加。但總體來看，在近年的改、擴建熱潮中，許多廠主要集中于粉磨和燒成工藝設備的優(yōu)化，對于烘干系統(tǒng)則顯得相形見絀，以至于烘干工藝落后，設備選型不合理，成為制約系統(tǒng)生產(chǎn)的瓶頸。筆者結(jié)合多年開發(fā)烘干技術(shù)的體會，針對一些廠存在的上述提出烘干系統(tǒng)的優(yōu)化措施，可資參考。...
大幅度提高磨機產(chǎn)量?大幅度降低電力消耗...
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眾所周知，水泥工業(yè)傳統(tǒng)的粉磨設備要球磨機對能量的利用率極低，普遍的觀點認為只有1%~2%，換言之，絕大部分的輸入能量都轉(zhuǎn)變成了熱能和聲能而損失殆盡，所以粉磨領(lǐng)域所消耗的能量占到了水泥行業(yè)整體電耗的60%~70%。在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，由于原燃材料價格居高不下、能源供應日趨緊張、電力價格逐步攀升導致企業(yè)水泥生產(chǎn)成本逐漸加大，而與此形成鮮明對比的是，我國水泥行業(yè)正逐步向規(guī)?；?、集團化方向發(fā)展，加之廣泛存在的中小型水泥企業(yè)，所以水泥銷售市場的競爭日益激烈，銷售價格卻逐步下滑，如何提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量、降低水泥的生產(chǎn)成本，從而在激烈市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，已成為水泥企業(yè)面臨的嚴峻局面。...
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