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隨著世界環(huán)境問題的日益突出和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求,人們越來越關(guān)注各種類型廢棄物的處理和利用,目前世界上約有100多家水泥企業(yè)在用可燃性廢棄物替代燃料,以節(jié)約自然資源。水泥窯用固體廢棄物所含的元素成分及其化合物很多,這些元素、化合物的熔融物隨煙氣和原料侵蝕耐火材料,與耐火材料發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng),致使耐火材料的使用條件更加苛刻,因而如何應(yīng)對固體廢棄物在水泥工業(yè)的循環(huán)利用時對耐火材料帶來的影響,是擺在水泥工業(yè)用耐火材料迫在眉睫的難題。本文重點介紹一下固體廢棄物中有害物質(zhì)對水泥窯用耐火材料的影響...
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研究超細(xì)粉對澆注料的作用機(jī)理,對闡明超低水泥澆注料的制備工藝原理,具有重要的理論與實際意義。...
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本文研究了多種樹脂和固化劑組成膠粘劑的物理和力學(xué)性能及其與兩種纖維(碳纖維和高性能E型玻璃纖維)所制成纖維增強(qiáng)塑料(FRP)的拉伸強(qiáng)度。研究表明,所采用膠粘劑的性能以及纖維種類都顯著影響FRP的性能。本工作所研制的系列膠粘劑能滿足各種環(huán)境溫度的混凝土加固工程。...
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研究了冶煉鋅、鉛工業(yè)廢渣的化學(xué)特性及其在水泥熟料燒成中的應(yīng)用,解決了配料、控制和煅燒技術(shù)等問題,成功地代替了約20%的硅質(zhì)原料及100%的鐵質(zhì)原料,在濕法回轉(zhuǎn)窯上燒成優(yōu)質(zhì)熟料,水泥性能指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。...
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我國水泥質(zhì)量與國際先進(jìn)水平比較,主要差距為高標(biāo)號水泥數(shù)量少,最高強(qiáng)度比較低;水泥早期強(qiáng)度相對值和絕對值都低;沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級配;還沒能按混凝土工藝要求及時生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量,改善水泥性能,包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量,提高熟料率值,特別是提高SM,增加細(xì)粉含量,控制水泥顆粒級配,以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...
本文論述了水泥助磨劑的組成、理論和在生產(chǎn)應(yīng)用中所起的主要作用,以生產(chǎn)實例來說明摻加助磨劑后企業(yè)所得到的產(chǎn)品性能和獲得的經(jīng)濟(jì)效益,最后闡述了作者對整個助磨劑行業(yè)的發(fā)展方向和思考。...
電石渣必須進(jìn)行預(yù)烘干,才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術(shù)比較,說明順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來處理烘干機(jī)的廢氣,廢氣排放能夠達(dá)到國家環(huán)保要求。...
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電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高,不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn),填補(bǔ)了國內(nèi)外空白,而且已經(jīng)達(dá)到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上),熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg,能源消耗明顯降低,經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn),具有重要的示范意義。...
利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用,使該項技術(shù)有了突破性的進(jìn)展,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景,對建設(shè)節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...
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