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提高磨機(jī)產(chǎn)量的有效途徑

概述? ????眾所周知,球磨機(jī)對(duì)物料的粉磨主要是依靠研磨體對(duì)物料的沖擊與研磨作用來實(shí)現(xiàn)的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據(jù)測定:軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3%;隨產(chǎn)品散熱占47.6%;從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量僅占2.3%。? 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個(gè)方面加以改進(jìn):一是改進(jìn)內(nèi)部裝置,應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板,降低能耗;二是增加預(yù)破碎設(shè)備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統(tǒng),將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),并采用高效選粉機(jī)。?...

合理潤滑對(duì)開式齒輪出現(xiàn)點(diǎn)蝕的影響

選用齒輪作為動(dòng)力傳動(dòng)的部件,輪齒表面的損耗不可避免,在齒輪副的長期運(yùn)行中,輪齒表面可能會(huì)出現(xiàn)不同類型的損傷形式。在各類損傷形式中,點(diǎn)蝕的出現(xiàn)、擴(kuò)展會(huì)導(dǎo)致齒面金屬材料的遺失,并改變齒輪的幾何尺寸,從而影響齒輪副壽命。合理的潤滑能夠防止或緩解點(diǎn)蝕對(duì)齒輪造成的不利影響。...

大型重載開式齒輪的在線修復(fù)

大型開式齒輪傳動(dòng)與其它傳動(dòng)方式相比由于其加工容易、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高、投資省等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、礦山、石化等行業(yè)的制粉、煅燒、干燥、冷卻等大型設(shè)備的傳動(dòng)上。但是對(duì)于這種大型開式齒輪傳動(dòng),由于安裝、調(diào)正難于避免誤差,選用不合適的潤滑劑以及不適當(dāng)?shù)臐櫥绞骄鶗?huì)造成齒輪齒面損傷,為此,齒面損傷成為大型開式齒輪傳動(dòng)比較常發(fā)的設(shè)備故障。...

中國立窯水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造任務(wù)

世界水泥統(tǒng)計(jì)局公布的?2001?年全世界水泥總產(chǎn)量達(dá)?17?億噸,其中我國水泥為?6.4?億噸,占總產(chǎn)量的?36.5%?,連續(xù)?17?年具世界第一位。該局特別說明,在這?17?億噸水泥中,包括統(tǒng)計(jì)中的?4?億多噸的立窯水泥,基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的?3/4?,世界產(chǎn)量的?1/4?。...

高效節(jié)能預(yù)粉磨設(shè)備—柱磨機(jī)在水泥、礦渣粉磨工藝中的應(yīng)用

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向,預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用,本文從柱磨機(jī)的工作原理和粉磨特點(diǎn)入手,紹介了柱磨機(jī)在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果,柱磨機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,綜合效益明顯。...

球磨機(jī)中空軸、軸承、軸承座的裝配潤滑新技術(shù)

中空軸與滾動(dòng)軸承的裝配工業(yè)細(xì)粉磨用磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承,已經(jīng)在我國得到了廣泛的推廣,在節(jié)省電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面,收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承的方法,在中空軸與滾動(dòng)軸承的安裝形式上有較多不合理之處,給磨機(jī)使用廠家在今后工作帶來了一定的弊端。為了解決這一問題,我們特提出磨機(jī)中空軸安裝滾動(dòng)軸承的最佳裝配方法。   磨機(jī)中空軸安裝滾動(dòng)軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內(nèi)徑,將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內(nèi)套圈的外部有頂套,頂套靠進(jìn)出料螺旋筒(或進(jìn)出料襯套)用螺栓固定在中空軸上,進(jìn)行壓緊。在磨運(yùn)行過程中,進(jìn)出料螺旋筒、固定螺栓經(jīng)常松動(dòng),造成了頂套和中空軸產(chǎn)生位移,粉塵會(huì)從中空軸與頂套之間的縫隙中進(jìn)入軸承盒內(nèi),使?jié)櫥兣K,導(dǎo)致潤滑不良,造成軸承的損壞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。...

硬面堆焊之探討及其在水泥工業(yè)之應(yīng)用

高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時(shí)鐵之組織也隨之發(fā)生變化,大部分形成馬氏體,因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu),在20世紀(jì)80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機(jī)上,由于立磨相較于球磨機(jī)具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn),如占地空間少,噪音較小,節(jié)省能源,故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī),90年代水泥設(shè)備制造廠,開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進(jìn)度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進(jìn)一步的加驟。...

磨合潤滑劑在重載開式齒輪的應(yīng)用

管磨和轉(zhuǎn)窯類設(shè)備通常使用大型開式齒輪副作為動(dòng)力傳動(dòng)裝置,其主要工作條件是低速、重載、沖擊負(fù)荷等。但齒輪副的加工受限于機(jī)加工能力和制造成本,其幾何尺寸誤差較大,齒輪表面比較粗糙,即便是在齒輪副具有足夠安裝精度的條件下,其嚙合齒面的接觸比例最多只有50~60%。?這就意味著在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,局部齒面存在載荷集中的隱患,潤滑條件惡劣,導(dǎo)致齒面不可避免的出現(xiàn)先期損傷(如細(xì)微裂紋、輕度擦傷等),并持續(xù)擴(kuò)展成為點(diǎn)蝕、擦傷。為解決以上所述困難,采用專用磨合潤滑劑是一個(gè)有效途徑。...

靜止進(jìn)相器在球磨電機(jī)無功就地補(bǔ)償中的應(yīng)用

就靜止進(jìn)相器的原理及其在水泥磨繞線式電機(jī)無功就地補(bǔ)償中的應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行分析闡述,指出它的優(yōu)越性能和推廣應(yīng)用的局限性。...

水泥成分快速分析和配料自動(dòng)化

介紹了光譜儀、配料微機(jī)和失重秤三者之間的聯(lián)網(wǎng)技術(shù),以及水泥配料專家系統(tǒng)軟件,實(shí)現(xiàn)了分析數(shù)據(jù)傳送、配料計(jì)算和自動(dòng)下料,達(dá)到水泥成分快速分析和配料自動(dòng)化的目的。...

磨機(jī)主電機(jī)與進(jìn)相機(jī)電氣聯(lián)鎖保護(hù)的研究及應(yīng)用

為了提高磨機(jī)主電機(jī)與進(jìn)相機(jī)無功補(bǔ)償串級(jí)運(yùn)行的安全可靠性,研究設(shè)計(jì)了簡單實(shí)用的FZ-DLB型進(jìn)相機(jī)電氣聯(lián)鎖保護(hù)器。加之輔助的電器元件,組成進(jìn)相機(jī)電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置,以避免主電機(jī)和進(jìn)相機(jī)在起動(dòng)、運(yùn)行過程中異常事故的發(fā)生。...

對(duì)如何提高我國通用水泥質(zhì)量的探討(一)

我國水泥質(zhì)量與國際先進(jìn)水平比較,主要差距為高標(biāo)號(hào)水泥數(shù)量少,最高強(qiáng)度比較低;水泥早期強(qiáng)度相對(duì)值和絕對(duì)值都低;沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級(jí)配;還沒能按混凝土工藝要求及時(shí)生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量,改善水泥性能,包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量,提高熟料率值,特別是提高SM,增加細(xì)粉含量,控制水泥顆粒級(jí)配,以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...

天恒TM牌水泥助磨劑的應(yīng)用實(shí)踐與行業(yè)思考

本文論述了水泥助磨劑的組成、理論和在生產(chǎn)應(yīng)用中所起的主要作用,以生產(chǎn)實(shí)例來說明摻加助磨劑后企業(yè)所得到的產(chǎn)品性能和獲得的經(jīng)濟(jì)效益,最后闡述了作者對(duì)整個(gè)助磨劑行業(yè)的發(fā)展方向和思考。...