磨機(jī)系統(tǒng)改造后，生料磨電耗降低5％，臺(tái)時(shí)由50t提高到64t，提高了20％以上。二臺(tái)Φ3×9m生料磨不但滿足1500t/d窯供料需要，而且每月生料庫(kù)滿停機(jī)時(shí)間累計(jì)達(dá)到50h，為正常的計(jì)劃?rùn)z修、設(shè)備維護(hù)提供了時(shí)間上的保證。...
以生產(chǎn)規(guī)模60萬(wàn)噸/年水泥粉磨生產(chǎn)線配置120～50輥壓機(jī)與動(dòng)態(tài)分級(jí)設(shè)備（打散分級(jí)機(jī)）和3.2×13m開路三倉(cāng)高細(xì)管磨機(jī)組成的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)為例,論述總結(jié)了實(shí)際生產(chǎn)過程中粉磨系統(tǒng)存在的共性問題及其改進(jìn)所采取的技術(shù)與調(diào)整措施,并進(jìn)行了相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。...
Φ3.5×13m磨機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為70～80噸/時(shí)，比表面積350m2/kg。目前磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，粉磨電耗高，混合材的摻量比較少，水泥的成本比較高。對(duì)該粉磨工藝線進(jìn)行XCM復(fù)合式磨內(nèi)選粉技術(shù)改造，提高磨機(jī)單機(jī)產(chǎn)量、降低粉磨電耗、多摻混合材，從而降低水泥成本。...
隨著水泥助磨劑技術(shù)的不斷應(yīng)用，越來(lái)越多水泥廠家看到了助磨劑帶來(lái)的利潤(rùn)，水泥行業(yè)中掀起了使用水泥助磨劑的熱潮，水泥助磨劑給水泥行業(yè)帶來(lái)了許多效果。...
輥壓機(jī)+V選+Ф4.0m×13m管磨機(jī)開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設(shè)備故障多，運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，磨機(jī)產(chǎn)量低。在改進(jìn)提升機(jī)下料管和入料斗，設(shè)置輥壓機(jī)跳停保護(hù)，加裝篦子控制物料粒度，改造V選結(jié)構(gòu)，改造粉煤灰分格輪下料器改造，調(diào)整研磨體的裝載量及級(jí)配后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高至165t/h以上，粉磨系統(tǒng)電耗降至28kWh/t。...
YQ公司7200t/h水泥生產(chǎn)線于2011年底建成投產(chǎn)，調(diào)試初期至今磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，臺(tái)產(chǎn)曾突破330t/h。但近期出現(xiàn)產(chǎn)量降低幅度較大的問題，分析原因后采取針對(duì)性處理措施，最終有了較好的改善。...
干法粉磨時(shí)，物料的水分影響粉磨效率。在不影響產(chǎn)品性能的前提下，適量的水分，有利粉磨的進(jìn)行。當(dāng)超過一定量后，尤其利用球磨機(jī)粉磨時(shí)，磨內(nèi)研磨體、隔倉(cāng)板等被粘濕粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨劑效果下降，也很難改善這種狀況。因此，生產(chǎn)操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。...
根據(jù)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度一般分為：普通粉磨、高細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨三類。普通粉磨要求產(chǎn)品細(xì)度為80微米以下；高細(xì)粉磨要求產(chǎn)品細(xì)度為50微米以下；而超細(xì)粉磨要求產(chǎn)品細(xì)度在10微米以下。...
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥助磨劑》（GB/T26748-2011）中規(guī)定：測(cè)試同一水泥樣品中摻助磨劑前后水泥中的氯離子絕對(duì)值增加不大于0.01%。這使摻助磨劑的水泥更便于實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)品中的氯離子含量不大于0.06%。...
兩條2300t/d水泥熟料生產(chǎn)線,煤磨系統(tǒng)為兩臺(tái)2.8×5+3m風(fēng)掃式煤磨,因設(shè)備陳舊老化，設(shè)備性能及可靠性差（如粗粉分離器和旋風(fēng)收塵器效率低），電收塵器收塵效果較差等。公司對(duì)煤磨系統(tǒng)采用MDS高效煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī),對(duì)原工藝流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，取得較好的節(jié)能效果。...
在水泥終粉工藝中，分別粉磨工藝即熟料與石膏一起粉磨到規(guī)定的指標(biāo)，礦渣或粉煤灰等混合材單獨(dú)粉磨到其規(guī)定的指標(biāo)，然后根據(jù)水泥的指標(biāo)要求，通過混料裝置將兩者按一定比例混合成成品水泥。...
水泥半終粉磨技術(shù)的發(fā)展，最近又取得了新的突破。半終粉磨設(shè)備除輥壓機(jī)外，南京蘇材重機(jī)公司最新研發(fā)了風(fēng)選磨半終粉磨工藝及裝備，拓展了水泥半終粉磨技術(shù)內(nèi)涵，滿足了不同層次用戶需求，豐富水泥技術(shù)產(chǎn)品市場(chǎng)。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)整簡(jiǎn)單、投資運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。...
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司擁有一條Ф5×60m二檔短窯熟料生產(chǎn)線，由原天津院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)熟料4000噸，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到了6300噸；該生產(chǎn)線生料系統(tǒng)采用了TRM53.4輥式立磨，磨機(jī)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)440噸/小時(shí)，磨機(jī)噸電耗為15度。2009年4月投入運(yùn)行后，生料磨噸電耗一直偏高，實(shí)際生料磨電耗為18度左右。...
