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淺談水泥制造技術的現(xiàn)狀與評價（下）

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現(xiàn)將成為熱點，按國家產業(yè)結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準確認識評價現(xiàn)存的水泥制造技術，對搞好產業(yè)結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內賜教。...

關于水泥生產許可證換發(fā)實施細則的說明

應李儉之局長的邀請，給大家介紹一下水泥許可證實施細則的一些修訂情況。...

幾種耐磨材料在不同工況下的應用選擇

有工業(yè)就會有磨損，并且50%以上的磨損是磨料磨損。本文對我國基礎工業(yè)和傳統(tǒng)產業(yè)中常用的耐磨材料按其構成元素和組織的不同，討論其磨損機理，探索在不同的工況條件下對磨料磨損中的耐磨材料的不同選擇。...

利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢在必行

自1985年以來，我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進設備的費用平均就達5億元，加上土建和國產輔屬設備等費用，共計高達6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時，平均設計發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關規(guī)劃，2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產設備，降低一些費用，但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現(xiàn)，每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸，僅占我國每年垃圾產生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰，還須要進行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀80年代日本處置城市垃圾技術路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國采用德國的模式，以現(xiàn)有的水泥廠為首選，無需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進行適當?shù)靥幚砗?，直接進入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時生產出符合國際通用標準的普通水泥（OPC）。這條技術路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實踐證明，是處置城市垃圾最經(jīng)濟最環(huán)保總體效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角，反面的教訓或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧！...

高效節(jié)能預粉磨設備—柱磨機在水泥、礦渣粉磨工藝中的應用

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預粉磨技術已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產中的預粉磨工藝和效果，柱磨機預粉磨技術將大幅提產節(jié)能，降低生產成本，綜合效益明顯。...

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