在水泥行業(yè)中,以前往往采用液力耦合器對在線運行的高溫風機轉速進行調節(jié)(我們稱之為液力調速),這主要是為了滿足生產工藝的需要,但從節(jié)能的角度來看,液力耦合器屬于低效產品,效果并不理想。隨著電力電子技術的發(fā)展,現(xiàn)在我們可以通過改變電機的轉差率,來改變高溫風機的轉速(我們稱這種調速方法為斬波調速),同時又具有更好的節(jié)能效果。因此,在高溫風機上改液力調速為斬波調速,已成了當前水泥廠正在轟轟烈烈開展的以“節(jié)能減排”為中心的技術改造工作的一個重要課題。本文專門就這個課題展開論述。...
高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向,預粉磨技術已被越來越多的水泥企業(yè)所采用,本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手,紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產中的預粉磨工藝和效果,柱磨機預粉磨技術將大幅提產節(jié)能,降低生產成本,綜合效益明顯。...
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湖南雙峰海螺原料立磨在05年上半年運行狀況不佳,各項指標不能達到計劃要求,其中主要原因是由于磨機安裝技術監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳,下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長,砂巖破碎不正常,使物流不暢;下半年隨著各種影響因素逐步好轉,立磨運行才漸入軌道,尤其是在磨機系統(tǒng)的技改后,磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨機臺產穩(wěn)定運行在450-480t/h左右,生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t,各項經濟技術指標均在受控范圍內。...
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概述? ????眾所周知,球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據(jù)測定:軸承、齒輪等純機械損失占12.3%;隨產品散熱占47.6%;從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量僅占2.3%。? 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個方面加以改進:一是改進內部裝置,應用節(jié)能襯板、可調隔倉板,降低能耗;二是增加預破碎設備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統(tǒng),將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),并采用高效選粉機。?...
國家在《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》(以下簡稱《實施意見》)中,把電機系統(tǒng)節(jié)能工程放在了很重要的位置。實際上,十大重點節(jié)能工程中,幾乎每一項都和電機節(jié)能有關,電動機是一種帶共性的終端用能設備。...
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世界水泥統(tǒng)計局公布的?2001?年全世界水泥總產量達?17?億噸,其中我國水泥為?6.4?億噸,占總產量的?36.5%?,連續(xù)?17?年具世界第一位。該局特別說明,在這?17?億噸水泥中,包括統(tǒng)計中的?4?億多噸的立窯水泥,基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的?3/4?,世界產量的?1/4?。...
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