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立磨磨輥及磨盤(pán)表面耐磨堆焊技術(shù)介紹

輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用,對(duì)于磨機(jī)輥輪及磨盤(pán)的磨損問(wèn)題便日益明顯起來(lái)。部件的不規(guī)則磨損,加上因磨耗而使得輥輪與磨盤(pán)之間的間隙加大,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降,能耗不斷提高,這些問(wèn)題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修,可想而知,造成的經(jīng)濟(jì)損失有多大。對(duì)于這種問(wèn)題,企業(yè)一般采取更換同型號(hào)部件的方式進(jìn)行來(lái)維修,這需要投入大量的資金去購(gòu)買(mǎi)備件,同時(shí)浪費(fèi)了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間(一般鑄件廠家交貨時(shí)間都很長(zhǎng))。提高輥輪與磨盤(pán)的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運(yùn)而生了,采用表面耐磨堆焊技術(shù)進(jìn)行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù),既經(jīng)濟(jì)又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能,優(yōu)化粉磨工藝,節(jié)約維修費(fèi)用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡(jiǎn)介。...

雷達(dá)料位計(jì)在水泥廠的應(yīng)用和選型

物位是水泥工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的主要測(cè)量參數(shù)之一,和其他行業(yè)不同,在水泥工業(yè)中主要是固體物料的物位測(cè)量,液位測(cè)量則很少。固體物料種類(lèi)繁多,有塊料、顆粒狀、粉料,這些物料的介電常數(shù)、容重、溫度、水分含量也各不相同。接觸式測(cè)量是過(guò)去測(cè)量物位的主要手段,如電容式、重錘式、音叉式、阻旋式等測(cè)量方法,由于測(cè)量時(shí)儀表和物料是接觸的,在使用過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題,如電容的掛料;重錘的斷錘、埋錘;音叉的堵料等,且日常的維護(hù)量很大。到20世紀(jì)90年代,水泥工業(yè)開(kāi)始采用非接觸的物位測(cè)量,較早成熟的非接觸的測(cè)量技術(shù)有超聲波技術(shù)和核輻射技術(shù)(γ射線),核輻射技術(shù)因有放射源,在應(yīng)用上受到限制。...

對(duì)如何提高我國(guó)通用水泥質(zhì)量的探討(一)

我國(guó)水泥質(zhì)量與國(guó)際先進(jìn)水平比較,主要差距為高標(biāo)號(hào)水泥數(shù)量少,最高強(qiáng)度比較低;水泥早期強(qiáng)度相對(duì)值和絕對(duì)值都低;沒(méi)有控制水泥總的及各組分的顆粒級(jí)配;還沒(méi)能按混凝土工藝要求及時(shí)生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國(guó)水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量,改善水泥性能,包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量,提高熟料率值,特別是提高SM,增加細(xì)粉含量,控制水泥顆粒級(jí)配,以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...

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